高炉喷吹煤粉是可易燃物质，因为以前出现过因对喷吹煤粉颗粒大小把握不到位而出现的事故，因为当煤粉颗粒直径较大时，随着燃烧的快速传播，颗粒内部因缺氧而不能完全燃烧，从而减慢了燃烧热的释放和传递。

高炉喷吹煤粉粒度的减小，颗粒比表面积随之增加，氧气向颗粒表面扩散的时间将缩短，颗粒因缺氧而不能完全燃烧的现象随之减弱，燃烧热释放加快。因此，在其他条件相同的情况下，煤粉越细，爆炸强度越强。

当喷吹煤粉颗粒直径较大时，随着燃烧的快速传播，颗粒内部因缺氧而不能完全燃烧，从而减慢了燃烧热的释放和传递，随着粒度的减小，颗粒比表面积随之增大，氧气向颗粒表面扩散的时间将缩短，颗粒因缺氧而不能完全燃烧的现象随之减弱，燃烧热释放加快。因此，在其他条件相同的情况下，喷吹煤粉越细，爆炸强度越强。

喷吹煤粉浓度较低的时候，密闭空间内处于富氧状态，爆炸压力的制约因素是煤粉浓度，随着喷吹煤粉浓度的增加，放热量越来越大，爆炸压力更高。但随着浓度的继续增大，爆炸压力下降，变化速度较缓慢。当煤粉浓度超过此范围后，由于氧气不足，反应不充分，释放的能量少，再加上喷吹煤粉对热量的吸收，爆炸压力出现减小的趋势。

应该通过各个方面的检测并经试块浇注试验选中较为理想的煤粉后，应在铸造车间小范围内试用。试用前由煤粉厂家提供一个供参考的试用方案，以防导致没必要的损失。由于不一样的煤粉在型砂中的添加比例是不一样的，添加量过小会使型砂中的锅炉煤粉含量不足导致铸件粘砂，添加量过大会使型砂中的锅炉煤粉含量过大导致浇注后炝火并使铸件出现气孔、气云等缺陷。