确保仓底设备正常的工作中

1、按时保养检修。运用每年2次窑检修时间,对搅拌器开展检查修理,保证电动机轴承清洗加油,减速器清洗换油,并检查齿轮、轴承的磨损情况,及时性替换易损件。检查边风、底风的阀门、软管和电磁阀,并替换损坏的零件。与此同时检查空压机、管路等。

2、储备常用的易损件。如电动机、减速器轴承、边风软管、底风软管和电磁阀等。

3、清除仓底残存的积煤。在神木煤粉仓底部,有搅拌器刮不着的2个区域主要在2个下料管之间的圆盘边缘上,面积分别为0.3m2,容易积煤。如果煤粉水分大,此处仓壁上黏煤较多,检修时,一定要清除干净。

4、发觉仓底设备有故障,应及时性通知有关人员开展排除。如果在24h内不能排除,采用空仓方法。空仓时,要停止煤磨运行,把边风和底风的阀门切换到CO2管道上。与此同时,中控操作员要及时性观察仓内CO浓度(不超过700ppm),并依据含量情况喷入CO2气体。当场巡检工要常常用手触摸,或用测温枪检测仓底的温度,并与中控室保持联系,发觉仓底温度升温快,达到或高于100℃时,应及时性开启边风和底风的CO2气体,使CO2气体由仓底注入,直至温度降下来为止。

1.4.2煤粉仓的改善

1、底风增设单向阀

因为煤粉容易进到底风管,导致管路堵塞,底部积煤,易引起爆燃。为防止燃爆,在仓底外部风管路上(靠近仓的底部),增设6个单向阀门。当底风吹风时,阀门自动开启;不吹风时,阀门自动闭合,使煤粉进不到管路中,底风管路保持畅通。

2、搅拌器的改善

因为搅拌器的叶片设计的短,叶片的头部距离仓底边缘有170mm,使仓底边缘积有煤粉。现将叶片加长120mm,并在上面焊有一块加固筋板,这样可以清除掉边缘的积煤。

1.4.3生产上应注意的问题

为确保煤粉仓的安全,煤粉的水分应控制在1%～1.5%。我厂回转窑使用的是烟煤。

针对水分比较大的烟煤(水分≥15%),在进到煤磨前要开展晾晒,或置放一阵子再上料。与此同时,化验室及时性给中控煤磨操作员反馈信息,操作员依据原煤水分适度提高磨头热风温度,使煤粉水分控制在1.5%以内。