神木煤粉结渣基本原理

当灰渣颗粒达到温度相应低得多的受热面表面周边范围时，遭受大幅度的冷却而被彻底固化，粘附性大幅度降低，因而，整洁的水冷壁或过热器受热面一般不容易造成结渣。

结渣的产生过程是，在煤粉燃烧过程中，总是会有细小（<30μm）的灰粒在受热面表面不停的沉积，其初期结构松散，厚度在锅炉运行后不久会趋于相应稳定，只危害烟气与工质的传热，并不会破坏锅炉的正常运行。但若这起始积灰层含有铁、碱金属的氧化物或硫化物时，会产生低熔点的共熔混合物，这种沉积层的结构致密，粘附强度大，会使沉积灰层厚度逐渐的增加，导致受热面结渣。除此之外，当比较大的熔融或半熔融状颗粒，尤其是边燃烧边打到壁面时，由于熔渣对金属和耐火材料，以灰渣之间的相互湿润性，粘附强度大，会使沉积层厚度增加，由于热阻加大而灰层表面温度升高，同时因吸热减少而烟气温度升高，结积速度加快，如此恶性循环，直到沉积层表面呈熔融状。随着灰融熔温度特性及炉内温度高低的不同，这些渣可具不同的形态，或较疏松、或紧密、或呈融熔状。

在墙式燃烧锅炉的旋流燃烧器出口处或切圆燃烧煤粉锅炉的角偶处，有时候会产生结焦，这也是聚积的煤粉在高温和缺氧的条件下析出挥发分后产生的焦块。

在这里也由此可见结焦（clinkering,coking）与结渣（slagging）是彻底不同基本原理的两种不同的现象，在煤粉燃烧锅炉中最常见的是结渣而不是结焦。

2结渣原因分析

煤粉锅炉炉膛内受热面的结渣一般产生在三个部位，冷灰斗、燃烧器范围水冷壁和炉膛上部出口范围的屏式过热器等，尤其是后两个部位更为多见。它们是在一定的条件下产生的，影响因素很多，主要是煤灰成分、炉膛温度环境、火焰冲刷受热面和烟气还原性气氛。